Desde hace unos 20 años, Martin Leuenberger trabaja en PB Swiss Tools. Tras el aprendizaje de mecánico electricista, obtuvo un diploma federal de maestro industrial en la construcción de equipos y dispositivos y es jefe del departamento de Mantenimiento, Medio ambiente y Seguridad en el trabajo. Está al frente de un equipo de 13 personas y también tiene a su cargo los aprendices de técnicos en automatización. Lo entrevistamos y hablamos con él sobre la nueva bomba de calor y sobre la importancia de la sostenibilidad en la empresa.
Martin Leuenberger, ¿por qué se tomó la decisión de instalar bombas de calor?
La sostenibilidad es un tema importante en nuestra empresa. En los casi veinte años que trabajo aquí, he podido constatar reiteradas veces que la dirección se preocupa mucho por desarrollar e implementar mejoras y optimizaciones para la protección del medio ambiente y los recursos. Esta actitud está firmemente enraizada en la empresa y se mantiene y continúa a todos los niveles. Con la bomba de calor no contaminamos el medio ambiente con sustancias nocivas. Ella casi forma parte de la tradición de la empresa: Ya Max Baumann senior quería en su momento contar con una calefacción que no produjera humo y, por eso, en 1979 hizo instalar la primera bomba de calor, lo que en aquel momento fue una decisión pionera. En ambas fábricas ahorramos alrededor de 50 000 litros de fueloil al año gracias a las bombas de calor
Las bombas de calor son eléctricas. ¿Pueden aprovecharse también sinergias en el funcionamiento?
Sí, también para el funcionamiento utilizamos el calor residual de las máquinas. Este es transportado por agua refrigerante a un silo de 100 metros cúbicos y enfriado por las bombas de calor. De esta forma se produce calor para la calefacción. Y también el calor residual de los compresores se utiliza para la calefacción. Además, desde 2014 tomamos calor de la red de calor a distancia Energie AG Sumiswald.
Aparte de las bombas de calor: ¿Qué más hace PB Swiss Tools en favor de la sostenibilidad?
Contamos con una gestión energética coherente y, por ejemplo, optimizamos los picos de carga. Con el sistema de Alpiq/Xamax optimizamos el uso de energía y detectamos posibilidades para el ahorro de energía. En el marco del asesoramiento energético se evalúa la situación constantemente. Un tema siempre actual es el «proceso de mejoras continuas», abreviado KVP en alemán. Así fue como, por ejemplo, trasladamos una gran parte de la producción y fabricación a Grünen, para disponer en Wasen de más espacio para el acabado, la logística, la formación y la presentación atractiva de nuestros productos. Logramos así mejorar los procesos de producción y reducir considerablemente los viajes entre las fábricas. Esto es más rentable y, además, protege el medio ambiente.
¿Se ha previsto otras medidas?
Cuando es necesario hacer reformas edilicias, optamos por las soluciones más sostenibles. También hay potencial de mejoras en la movilidad y, por eso, estamos estudiando el uso de vehículos eléctricos en Wasen y Grünen. Cada vez que se trata de renovar algo, nos preguntamos: ¿cómo podemos hacerlo de la mejor manera posible? Estamos dispuestos a adoptar soluciones innovadoras y nos gusta dar el ejemplo. Para ello, no nos conformamos con hablar de sosteniblidad, sino que actuamos en consecuencia.
Muchas gracias, Martin Leuenberger, por esta entrevista.
